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前言

随着新能源汽车、储能等领域的鼓励政策出台，越来越多的电芯企业在电池安全性的考虑下，纷纷将目光投向了陶瓷隔膜材料。那如何利用陶瓷隔膜来提高锂电池的结构性能，实现高效的自动化生产，是目前锂电池发展的重要方向。

前不久，广东pp电子为某隔膜科技有限公司提供的陶瓷隔膜高效制浆系统项目首次整机热试车，试验按照预定的程度正常启动，整个过程运行稳定，试验取得圆满成功。

一、背景技术

陶瓷隔膜作为锂离子电池的四大关键材料之一，对锂电子的性能起到决定性作用。不仅可以避免电池正负极接触短路，还允许电解质离子在正负极之间穿透，起到离子传导、绝缘的作用。

作为在聚烯烃微孔膜基础上发展起来的一种新型高安全性隔膜材料，陶瓷隔膜的基膜由PP和PE组成，通过在基膜上方涂覆无机陶瓷颗粒层，从而有效地提高隔膜的热稳定性和耐收缩性，提升电池的安全性。同时，陶瓷隔膜具有丰富的孔结构，能够加强对电解液的吸液保液性和浸润性，大幅度地改善锂电池的充放电性能和延长电池的循环寿命。

伴随着新能源行业的迅猛发展，动力电池的需求持续高涨，市场对陶瓷成膜工艺也有较高的制备要求。而广东pp电子能够基于陶瓷隔膜材料的特点和现实应用条件，对工艺技术进行调节控制，为客户提供一站式自动化解决方案。在兼顾成本的情况下，助力客户生产出高品质的产品，在同质化市场中形成差异化优势。

二、项目简介

该项目集物料泵送、储存破拱、称重计量、过滤除铁、自动输送、预混、研磨等生产环节于一体，从而完成陶瓷隔膜涂覆浆料的生产。

此外，该系统可通过工控机、PLC控制单元及触摸屏来实现自动化控制生产。

三、系统价值

1、采用先进的计量测试技术，提升液体料的计量精度和粉料输送精度，可靠性强。

2、通过振动助流的破拱方式，有效解决堵塞、粘仓、细度不够、含团聚体等排料难问题。

3、根据工艺要求进行管线设计，防止出现气泡进入管道和固体沉积现象，保障浆液稳定流动。

4、对于高粘度的浆料，使用抽真空和锚式搅拌的方式，放置在浆料内部制造流动来除泡。

四、中控系统

广东pp电子的陶瓷浆料制备系统通过各反馈元件与自动阀门的关联联动，实现自动化生产。利用变频器设定最终调试的系统参数，有效控制放料速度，保障生产配料的均匀性。

在触摸屏界面上，可以对上料重量、配方信息、运行状态进行远程监控，而系统会以实时曲线及报表的形式来反映生产情况。当出现异常事件则会做出报警提示，避免在生产过程中造成原料的损耗。

广东pp电子作为一家物料处理技术服务公司，基于对材料特性及生产工艺的深入研究，在物料智能化处理技术领域不断研发创新，为客户提供专业的EPC智能化、数字化物料处理系统解决方案。