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随着社会对碳中和共识的深化，动力电池行业蓬勃发展，大量的储能电池企业开始追求降本增效的生产方式，对电池的制备要求逐渐严格。然而，注液作为制备锂电池生产工艺的重要环节，常常会因注液时间过长、密封性不严、真空浸润不足等因素而造成锂电池的性能受到影响，因此在制备过程中，除了需要考虑生产工艺流程，还需要考虑生产过程中的具体细节，保障注液的精度与速度。

电池型号作为一种最好的降本方式，在注液机中也有所体现，由于型号的扩大会带动能量密度的增高，而如何在有限的电池容量空间内注入大量的电解液，成为一个关键点。目前，等压注液机作为一种高效注液设备，能够实现大流量高精度的注液。通过等压技术对电池进行加压，同时在注液碰嘴处采用模块化的设计，提升注液密封性程度，不会出现漏液的情况，有效解决高真空低漏率问题，并极大低减少昂贵浆料的浪费。

此外，在不影响生产流程的规范性和安全性的同时，采用改进的注液工艺，缩短注液时间，使电解液注入电芯内部后，可实现高压预充和第一次浸润工作。其次，根据第一次的电池称重结果，对其进行第二次注液，最后得到充分的浸润效果，大幅度地提升电池的高品质质量。

目前随着社会绿色节能的倡议下，低能耗的储能电池愈发受市场的青睐，而低成本的高品质电池显露出巨大的发展机遇，而使用高端的注液设备不仅能够提升企业的生产pp电子，还助力企业在储能电池行业取得差异化优势。