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在制定技术方案时，技术人员往往会根据客户需求来进行工艺流程设计，尤其是部分输送难点，需全面评估工况，确定最终的解决方案。

气力输送系统是以气流作为输送介质，通过流态化技术来推动散装物料从一端输送至另一端。然而，工艺流程涉及到多个变量，需要不断调整粉体输送中的工艺参数，进而为工程实验作支撑。接下来，小编将对常见的设计难点进行简要介绍：

1、管道设计：

首先，考虑到物料在管道内的密集程度，稀相输送需要更大的管径尺寸，以避免造成物料破碎或管道堵塞。其次，针对物料特性（易吸潮、易破碎、腐蚀性强等等），需要注意管道材质及物料与管道的接触面防护。最后，由于物料在流经弯头时，将在拐点处产生冲击力，一定程度上会导致输送能力下降。为此，我们在工艺设计上应合理使用弯头，通过灵活的管道走向布局来缩短输送距离，避免因流体流速过慢而堵塞管道。

2、压力：

料气混合物在流动过程中，压力差也将随着流速变化而变化，这对整个系统的稳定性有着重要影响。为此，我们需要结合管道方向、管道摩擦力、输送速度等多个因素，精准计算出管道压降。

3、气流速度：

在稀相系统中，系统刚启动时，气流需夹带起处于静止状态的物料，将其顺利地卷入气流中。为此，气流速度需结合颗粒大小和密度、流动阻力等方面来计算，确保物料颗粒在管道内为悬浮状态。

4、输送量：

密度较大的物料往往需要较大的输送风量和压力作为推动力，而合理的管道布局能有效减少压力损失。另外，在选型设计时，风机也需要匹配上相对应的参数值（风量、压力、功率），调节风机转速，提升输送pp电子。

5、排气系统：

旋转气闸/给料器的排气不当都会导致物料无法顺利下料，进而使得给料速度变慢或给料不均匀，甚至会造成物料堆积，影响输送pp电子。为此，我们需要合理设计排气系统，规范操作流程。

除此以外，系统控制、环境湿温度等等也是粉体输送中的设计难点，对整套系统的稳定运行也起着至关重要的影响。