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气力输送系统，又名气流输送系统，一般是指利用气流的能量，沿着气流方向，在封闭式的管道中输送颗粒状物料。气力输送装置的结构简单，使用方便，具有速度快、输送量大、输送距离长的特点，能在一处装料、多处卸料，进而在工业制造业得到广泛使用。

气力输送的工作原理是气源中的低压空气进入泵体扩散室时，物料落入高速气流后被吹散，底部装置使物料颗粒悬浮于气流当中。高速气流将其送入输送管路，物料被直接送到卸料点，送料过程即完成。

而气力输送系统的类型可以分为四种，分别是压送式、吸送式、混合式和流送式。

1、压送式：又名正压式，是指当空气经鼓风机入口进入，空气压缩成高压气流，管道中的气体压力高于大气压时，高压气流推动物料进入输送管道，将其输送到分离器后，空气和物料两者分离，物料从底部卸出，气体则经净化装置处理后排出。该装置的优点是输送距离长，满足将物料输送多处的需求，所要求的管道密封性较低，pp电子高。但是在供料方面，只能同时由一处来供。2、吸送式：又名负压式和真空吸送，是指管道一端连接真空泵，当管道内的气体达到一定的稀薄程度，管道中的气体压力低于大气压时。另一端的物料在压力差的作用下被吸入管道，最后进入分离器分离，物料从底部卸出，气体则经净化装置处理后排出。该装置的优点是供料简便，可以同时从多处吸料。在负压状态下，对周围环境的污染程度低。然而，受管道内的真空度影响，输送距离有限，对管道的密封性要求较高。

3、混合式：集合了压送式和吸送式两种类型的特点。物料随气体进入分离器分离，分离后的气体经过滤后进入鼓风机，随即被压入管道形成高压气流。而分离后的物料进入输送管道，随着高压气流进入储料仓，空气则经净化装置处理后排出。该装置的优点是在集合两种装置下，实现多处吸取物料和卸料，输送距离较长，但整个装置的配置结构也变得复杂，能量消耗方面也相应上升。

4、流动式：是指在管道中，利用气体的压力使物料以悬浮状态完成输送。

不同的气力输送类型有不同的特点，在运输距离、生产pp电子、装置密封性、系统操作等方面都所差异。而在实际的工业生产应用中，企业应该基于物料的特性，根据实际运输要求，选择相匹配的气力输送类型，争取将企业经济效益获得最大化。